Tubos de fibra de carbono de alta resistencia

Características clave de los tubos de fibra de carbono: extremadamente liviano mucho más ligero que el acero o el aluminio (aproximadamente 70% más ligero que el acero, 40% más ligero que el aluminio). Ideal para aplicaciones donde la reducción de peso es crucial (por ejemplo, aeroespacial, drones, autos de carreras). La resistencia a la tracción de alta resistencia y rigidez puede exceder la del acero mientras es mucho más ligero. Excelente relación rigidez-peso, lo que la hace perfecta para aplicaciones estructurales. Corrosión y resistente químico a diferencia de los metales, la fibra de carbono no se oxide ni corroe. Resistente a los productos químicos, el agua salada y los entornos duros. Baja expansión térmica Expansión/contracción mínima con cambios de temperatura, asegurando la estabilidad dimensional. Formas y tamaños personalizables disponibles en perfiles redondos, cuadrados, rectangulares y cónicos. Se puede fabricar en varios diámetros (p. Ej., 6 mm, 10 mm, 25 mm, 30 mm, 1.5 pulgadas) y longitudes.

Ventajas sobre tubos de metal:

✔ Una relación más alta de resistencia / peso que el acero o el aluminio.

✔ Sin corrosión, a diferencia de los metales.

✔ Propiedades de amortiguación de vibración (reduce la fatiga en las partes móviles).

✔ Personalizable en términos de rigidez, patrón de tejido y acabado.

Nuestros tubos de fibra de carbono con certificación aeroespacial se someten a 27-} procesos de control de calidad de la etapa desde la selección precursora hasta el curado final. Usando Toray T800S -24 k fibras de módulo intermedias con resistencia a la tracción de 5,800 MPa, estos tubos logran una rigidez específica 40% mayor que las aleaciones de aluminio aeroespaciales estándar. El sistema de resina patentado (Epon 862}/W agente de curado) garantiza la estabilidad operativa de -70 a 230 grados, con un umbral de degradación térmica a 380 grados (análisis TGA verificado).

Métricas de rendimiento clave:

Precisión dimensional: ± 0. 05 mm de tolerancia en ID/OD a través del mecanizado Mandrel CNC

Resistencia a la fatiga: 10⁷ ciclos al 70% UTS (ASTM D7791)

EMI blindaje: 65 dB atenuación de 1-18 GHZ (Mil-STD -461 F Cumplante)

Desgasificación: Tml<1%, CVCM<0.1% (NASA ASTM E595)

Aplicaciones y estudios de casos
• Sistemas de armadura satelital: 62% de reducción de peso vs titanio en el autobús Lockheed Martin A2100
• Sondas del túnel de viento: 0. 002% Deformación de forma en Mach 7 (informe de validación de NASA Ames #xt -228)
• Líneas de combustible criogénico: Microcracking cero después de 300 ciclos térmicos (77k↔293k)

Cartera de certificación

AS/EN9100: 2018 Rev C

Cumplimiento de ITAR

Nadcap AC7122/1

Opciones de personalización

Orientación de capas: 0 grado ± 45 grados /90 grados laminados híbridos

Recubrimientos conductores: ITO, al-dopado zno

Guígues de tensión incrustados (serie HBM LY11)

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